Kategória: Prípadové Štúdie

Využitie 3D technológií v Protetika, a.s. [prípadová štúdia]

Poslaním spoločnosti PROTETIKA, a.s. je starať sa o zdravie klientov prostredníctvom série procesov a prístupov s využívaním moderných technológií, aby výsledkom činnosti boli kvalitné zdravotnícke pomôcky a zdraviu prospešná, moderná a funkčná obuv. V spolupráci so spoločnosťou ADATEX, s.r.o. – Go3D.sk, sme navrhli a zavádzame náhradu zložitého a časovo náročného postupu pri vytváraní načúvacích pomôcok. Doterajší proces manuálneho získania škrupinovej formy pre výrobu načúvacieho prístroja.

3D technológie na SPŠ Jozefa Murgaša [prípadová štúdia]

Otázka odborného vzdelávania a zručností sa stáva kľúčovou v európskom aj svetovom meradle. Stredná priemyselná škola Jozefa Murgaša je v súčasnosti zapojená do projektov zameraných na modernizáciu priestorov a technického vybavenia, za pomoci prostriedkov z fondov Európskej únie.

3D tlačiarne Zortrax na linkách v závode Toyota [prípadová štúdia]

Jedna z najväčších automobilových fabrík v Európe, ktorá sa zaoberá montážou motorov pre automobily Toyota, už dlhé roky používa na svojich výrobných linkách nástroje vytlačené na 3D tlačiarňach Zortrax. Viaceré 3D tlačené pomôcky a nástroje pomáhajú optimalizovať pracovný tok v obrovských procesoch, ktoré majú významný výrobný výkon. Prípravky, ktoré sa dnes 3D tlačia v automobilovom priemysle, boli kedysi vyrábané samostatnou nástrojárskou divíziou vybavenou CNC strojmi. V súčasnosti sa však viac ako 95 % prípravkov vyrába pomocou technológie LPD na 3D tlačiarni Zortrax M300 Plus.

3D meranie hliníkovej formy [prípadová štúdia]

S rýchlym vývojom a obrovským technickým pokrokom naprieč odvetviami v poslednom desaťročí, sa konštrukčný dizajn výrobkov stal zložitejším a existuje nevídané množstvo rôznych tvarov foriem. S rastúcim podielom voľne tvarovaných povrchov a rastúcimi požiadavkami na presnosť spracovania foriem čelí disciplína merania novým výzvam.   Tradičné metódy merania foriem sa vo všeobecnosti vykonávajú ručne, pomocou kontaktných …

Karoséria pre Engler SuperQuad [prípadová štúdia]

Prototyp karosérie superštvorkolky pre spoločnosť SUPERQUAD SLOVAKIA s.r.o. vytlačený z materiálu ABS+PC na Omni Factory 2.0 NET bude slúžiť ako finálny diel na predvádzacie vozidlo. V budúcnosti spoločnosť uvažuje nad sériovou výrobou karosérie 3D tlačou do ostrej premávky.

Prototypy LED svietidiel so Sinterit Lisa PRO [prípadová štúdia]

Vytváranie riešení osvetlenia a jedinečného systému “koľajnicového” osvetlenia použitím Sinterit Lisa PRO. Talianska spoločnosť A.A.G. Stucchi, ktorá vyrába kvalitné produkty so značkou “Made in Italy”, je aktívnym lídrom v oblasti osvetlenia už viac ako 70 rokov. Vyvinuli sa z dodávateľa komponentov na tvorcov vlastných riešení.

Automobilka NISSAN a BCN3D [prípadová štúdia]

Spoločnosť Nissan ukazuje výhody dynamickej implementácie 3D tlače na svoje montážne linky   Automobilový gigant Nissan sa vo svojej továrni v Barcelone spolieha na malú farmu vytvorenú z tlačiarní značky BCN3D, ktorá doteraz vyrobila 700 nástrojov, súčiastok a vodiacich pomôcok, ktoré používajú na ich výrobnej linke. Počas prehliadky ich prevádzky nám Enric Ridao (výroba karosérií …

REGNER prototypuje so Sinterit SLS [prípadová štúdia]

Výrobcovi OEM súčiastok a riešení pre riadenie pohybu (od ovládacích skriniek po lineárne pohony), katalánskej spoločnosti REGNER, ktorej produkty by sme našli vo väčšine elektrických invalidných vozíkoch od Európy až po Austráliu, sa vďaka SLS technológii od Sinterit podarilo ušetriť polovicu času pri vývoji mechatronických systémov.

Zlaté sošky pre show ČSMT [prípadová štúdia]

Vyrábali sme unikátne ocenenia Golden Patrovic do súťaže ČSMT. Zadanie pre nás bolo veľmi jednoduché a to vytlačiť 27 centimetrové sošky na základe dodaných modelov p. Patroviča. Bežné SLA a DLP 3D tlačiarne však neumožňujú 3D tlač tak “veľkých” modelov. Našťastie disponujeme produktovou radou Phenom od výrobcu MSLA 3D tlačiarní PEOPOLY.

Náhrada strojného bloku [prípadová štúdia]

Oslovil nás zákazník s požiadavkou na výrobu bloku extrudéru ako hlavnej časti stroja pre výrobu pirôh. Keďže pôvodný odliatok už bol rokmi zničený, prišiel na rad 3D skener Einscan PRO 2X Plus, ktorým sme blok zoskenovali a následne prekreslili pomocou softvéru Geomagic Essentials. Počas prekreslenia prebehla aj optimalizácia pre 3D tlač a zároveň dizajnové zmeny pre vloženie bronzových a antikorových puzdier. Model sme vytlačili na industriálnej FFF tlačiarni Omni3D Factory 2.0 z materiálu ABS + PC, pri teplote trysky 268°C, podložky 110°C a komory vyhriatej na 70°C.