Postprocesing FDM vs. SLA vs. SLS


Aj keď dnes existujú mnohé technológie 3D tlače, všetky majú niečo spoločné – postprocesing. Pozrime sa bližšie na to, aké kroky treba podniknúť v prípade každej technológie a ako časovo náročné sú tieto procesy skutočne.

 

 

FDM

Existuje niekoľko vecí, ktoré je potrebné urobiť po tlači s FDM tlačiarňou. Po prvé, musíte odstrániť podporné konštrukcie. Existuje niekoľko spôsobov, ako to urobiť. Najčastejšie je to ručné, mechanické odstránenie – to môže byť vykonané rôznymi nástrojmi, kliešťami, modelárskym nožom, ale tak isto môžete model aj poškodiť. Ďaľšou alternatívou je použitie rozpustných podpôr z PVA (polyvynil alkohol – rozpustný vo vode), HIPS (High Impact Polystyren – rozpustný v D-limonéne) alebo iných materiálov. Tieto však tiež prichádzajúso svojimi problémami a to je hlavne čas tlače – bežné stolové 2 tryskové tlačiarne disponujú iba mechanickým prepínaním trysiek, to znamená, že proces tlače sa násobí každou zmenou trysky. Zvačša tiež nedokážu mať obe trysky nahriate, takže okrem mechanickej výmeny výšky trysky sa musia aj znovu dohrievať na požadovanú teplotu. Ďalšou nevýhodou je, že proces rozpúšťania, bez špecializovaných zariadení, ktoré vodu, alebo D-limonén miešajú a zahrievajú, PVA vo vode alebo HIPS v D-limonéne sú pomerne pomalé. Napokon, roztoky vznikajúce pri rozpúšťaní podpôr podliehajú zvláštnym predpisom o likvidácii, zvyčajne sa nemôžu jednoducho vyliatať do drezu.
 
Čo sa týka povrchovej úpravy – pre dosiahnutie lepšieho povrchu je treba diely brúsiť, tmeliť alebo striekať farbou. Toto síce chráni aj vašu prácu pred príliš vysokým UV žiarením, zabraňuje zožltňutiu, ale je pomerne náročné a pri zložitých dieloch často aj nereálne.

 

 

 

SLA

Rovnako ako v prípade tlačiarne FDM, musia byť časti vyrobené v tlačiarňach SLA odstránené predtým, než sa môžu vykonať iné kroky. Okrem toho, po procese tlače musia byť modely vyčistené z reziduálnej živice vo vodných roztokoch s rôznymi typmi chemických prísad (v závislosti od použitého materiálu) a je tiež potrebné ich vytvrdzovať procesom vytvrdzovania (ktorý môže byť vyrobený s chemickými prísadami , teplo alebo slnečné / ultrafialové žiarenie). Tieto procesy sú časovo náročné a vyžadujú laboratórne podmienky – riešenia vyplývajúce z rozpúšťania živíc sa zvyčajne musia zlikvidovať ich uložením do špeciálnych nádob a ich odovzdaním príslušným službám. Post-spracovanie sa môže vykonať manuálne alebo pomocou elektrického náradia, ale na doplnenie (alebo namiesto) môžu byť použité iné metódy na dosiahnutie lepších výsledkov. Napríklad môžete použiť brúsenie alebo leštenie, aby ste získali hladší povrch (ak do tlače pridáte dodatočný materiál – okolo 0,1 mm – môžete si udržiavať dobrú presnosť) alebo ešte lepšie – mokré brúsenie – dosiahnete skoro dokonalú hladkosť (aj keď za cenu nižšej presnosti na opornej strane a tiež tu a tam aj nejaké ľahšie škvrny vďaka použitiu vody). Môžete tiež dokončiť tlač pomocou minerálneho oleja, ktorý je trochu podobný mokrému piesku, okrem toho, že pridáva ďalšiu, olejovú vrstvu, ktorá pomáha skryť typické odfarbenie. Rovnako maže povrch a znižuje trenie, ale môže spôsobiť, že je ťažké maľovať.
A pretože už sme spomenuli maľovanie – je to často ďalší, logický krok. Postrekovanie tlačenej časti pomáha nielen zakryť zjavné vrstvy (najmä ak nebolo brúsené alebo inak leštené na absolútnu hladkosť), ale chráni aj vašu prácu pred príliš vysokou UV žiarením, zabraňuje žltačkovaniu a následnému vytvrdzovaniu.

 

 

 

SLS

Hlavným rozdielom v technike SLS v porovnaní s predchádzajúcimi uvedenými je, že trvá trochu viac času na nastavenie tlače, ale ušetríte si neskôr veľa problémov. Jedným z dôvodov je, že na dosiahnutie maximálnej nákladovej a časovej efektívnosti je potrebné vytlačiť hneď niekoľko častí – najlepšie je zaplniť práškovú komoru na maximálnu kapacitu a to sa musí naplánovať v predstihu. Umiestnenie musí byť správne, takže rozmerová presnosť nie je negatívne ovplyvnená. Stroj sa musí zohriať (a následne ho ochladiť). Dobrá vec je, že po dokončení tlače je tlačiareň SLS úplne samostatná a nevyžaduje žiadny dohľad. Ďalšou výhodou je, že môžete tlačiť zložité štruktúry bez nutnosti ich zostavenia z rôznych dielov.

Prvá vec, ktorú musíte urobiť počas aktuálneho post-spracovania položky vytlačenej podľa SLS, je čistenie nepoužitého / nezasadeného prášku, ktorý slúžil ako podpora počas tlače. Zvyčajne sa to robí pomocou stlačeného vzduchu, ale môžete to urobiť aj ručne pomocou kefiek na ryžu alebo medené vlákna. Pochádza priamo z tlačiarne, majú časti prachový, zrnitý povrch, takže v závislosti od ich zamýšľaného použitia je možné vykonať nejakú prácu na povrchu, aby ste dosiahli optimálne výsledky. Môžete použiť brúsenie. Nepotrebujete veľa špecializovaných zariadení – vo väčšine prípadov sú dosť dosť brúsny papier, presný nôž a niektoré kliešte, ale ak chcete, môžete použiť aj elektrickú brúsku. Ak vaša tlač nie je príliš jemná a nepotrebuje ostré hrany, môžete sa rozhodnúť pre vibro leštenie, ktoré poskytuje vynikajúcu plynulosť a dá sa urobiť na mnohých položkách naraz. Ďalším skvelým spôsobom, ako dokončiť prácu na tlači je pieskovanie – vytvára homogénny, rovnomerne obrusovaný a matný povrch, ktorý rovnomerne rozptýli svetlo.

Potom môžete farbiť svoje diely a / alebo aplikovať iný druh náteru, aby ste boli odolnejší alebo vodotesnejší, a to je – tlač je vykonaná.

 

 

Ktorá technológia je lepšia?

Nie je tu žiadna otázka: SLS má výhodu. Pripravenie tlačiarne na prácu a vyprázdňovanie náhradného prášku po jej vykonaní si nevyžaduje ani tak veľa času a úsilia ako opatrné odstránenie nosných konštrukcií, vyplnenie možných medzery, lepenie / zváranie dohromady a všetky ostatné veci, ktoré sú často potrebné len aby časť bola použiteľná. Technológia SLS tiež poskytuje najaktuálnejšiu a najkompletnejšiu tlač, ktorá je v súčasnej dobe možná, priamo z netopiera a podporuje tlač viacerých častí naraz. Či už potrebujete veľa jednoduchých položiek alebo menšie množstvo veľmi zložitých – SLS zostáva lepšou voľbou.

Nedostatok podporných štruktúr a skutočnosť, že nie je potrebné dať dohromady diely po vytiahnutí z tlačiarne – prinajmenšom v prípade malých výtlačkov, pretože samozrejme, modely, ktoré sa nehodia do tlačiarne, budú musieť byť zostavené z menších častí – rozhodujúce faktory. Všetky ostatné činnosti po spracovaní – veci ako leštenie, maľovanie (aj pomocou špeciálnych metód uvedených v tomto článku, ako je pieskovanie, vyhladzovanie pary, namáčanie alebo vibro leštenie), potiahnutie rôznymi látkami – všetko, použitého spôsobu tlače, a preto je možné ich označiť ako konečné dotyky. Môžu alebo nemusia byť potrebné v závislosti od situácie, pretože nie každá tlačená časť musí byť hladká, maľovaná alebo pokrytá niečím, aby bola použiteľná. Každá z nich však musí byť celá a presne reprezentovať zamýšľaný dizajn, ktorý v prípade tlačových metód FDM a SLA vyžaduje dodatočnú prácu po spracovaní.

 

 

október 15, 2018
Tím Go3D.sk